整个板式家具自动化生产线操作生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯。这样才干不时地进步不时地提升。且不能依经验进行情绪化管理。心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策。最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显;而有些人依据了科学的合理的方法去支配生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好。
板式家具生产线小方向以产品的单件包装件数为单位，加工产品的零部件大方向以产品为单位。控制各种零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，防止包装时等件现象。这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目。产品各零部件的工时要清晰、准确、可操作性强、综合因素考虑得全面到位。
出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，加工过程尽量防止产品零部件在板式家具自动化生产线上工序倒流。就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，有利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾
板式家具生产线而将其设计成两块板。再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，每道生产工序防止工序自身的浪费。比方：开料工序原本设备可以一次同时开料三块板。而你将其设计成三次或四次打完，这些都会发生工序自身的浪费。从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。
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